公司2005年創立以來，持續構建高精度制造體系，配備250T/300T冷拔液壓機組、180精軋機組、數控鏜孔輥壓機群、多輥矯直機陣列及大型珩磨機組集群，形成年產15,000噸精密冷拔管的產能。產品矩陣覆蓋工程機械液壓氣動缸筒、石油抽油泵泵筒、微電機殼體、潤滑油球掃系統、鋁箔管芯、高壓氣瓶、汽車傳動軸等六大核心應用領域，延伸至紡織印染、玻璃包裝等傳動輸送輥制造場景。
在工業廢水治理領域，企業創新實施YS-C三級梯度處理系統：一級物化處理采用pH調節+隔油池+高效氣浮工藝，通過納米氣泡技術實現油水分離效率提升40%；二級高級氧化分解配置臭氧催化氧化塔，針對磷化廢水開發專性復合藥劑，總磷去除率達98%；三級生物濾池搭載改性填料，COD穩定控制在30mg/L以下。配套的中水回用系統集成超濾-反滲透雙膜工藝，脫鹽率保持95%以上，日處理量達200m3。經第三方檢測認證，處理后水質符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準，其中石油類物質濃度低于0.5mg/L，較行業均值降低60%。該系統已在企業酸洗線循環水系統實現應用，經三個月連續運行監測，工藝穩定性達到99.7%，較傳統處理方案節能35%，年減排廢水1.2萬噸，獲2023年江蘇省工業節水示范項目認證。
通過模塊化設計的YS-C系統，企業成功實現工藝廢水多路徑回用——回用于酸洗工序時，通過在線電導率監測確保清洗質量；磷化工序回用中水時，配套緩沖罐維持槽液穩定性；噴淋廢氣塔用水循環系統則采用紫外線消毒技術，防止微生物滋生。經生命周期評估顯示，該技術使單位產品水耗降低至2.1m3/噸，優于機械制造行業清潔生產標準一級指標。
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