吉林汽車零部件公司作為專業汽車零部件制造商，專注于汽車門鉸鏈、發動機鉸鏈及各類沖壓件的研發生產。公司與一汽-大眾、上海汽車、奇瑞汽車、長城汽車、中興汽車、天馬汽車等主機廠建立深度配套合作，通過產業化運營模式持續優化制造體系。在環保工程領域，企業建設了專業化廢水處理系統，針對表面處理工序產生的復雜廢水實施分類治理。

根據生產工藝特性，廢水系統劃分為七類特征污染物源：①磷化廢液（含高濃度磷酸鹽及促進劑）；②化學除油/電解除油/活化/出光/酸洗復合廢液（含表面活性劑、氫氧化物及酸性溶解物）；③鈍化廢液（六價鉻濃度達120-150mg/L）；④鍍鋅鎳合金廢液及后續清洗水（鋅離子濃度80-100mg/L，鎳離子40-60mg/L）；⑤中和清洗水及廢液（pH值波動顯著）；⑥鍍鋅清洗水（循環利用不外排）；⑦鈍化清洗水（六價鉻殘留約5-8mg/L）。該分類體系嚴格依據《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）進行特征污染物識別。

廢水處理系統采用四級分質處理方案：

1. W1酸堿綜合廢水系統：處理電解除油、中和清洗等工序產生的pH異常廢水（pH2-13），采用pH自動調節（H2SO4/NaOH）-多級沉淀（PAC+PAM協同絮凝）-石英砂過濾工藝，配備ORP在線監測系統，確保中和效率達98%以上。

2. W2含鉻廢水系統：針對鈍化工序廢水，設置三價鉻還原反應單元（亞硫酸鈉投加量0.8-1.2kg/m3，反應時間30min，pH2.5-3.5），后續連接化學沉淀（氫氧化鈣調節至pH8.5-9.5），六價鉻去除率可達99.7%。

3. W3含鋅廢水系統：采用高級氧化破絡（Fenton試劑Fe2+:H2O2=1:5配比）-硫化物沉淀（Na2S投加量0.5-0.7kg/m3）-重金屬捕集劑（DTCR）深度處理工藝，鋅鎳絡合物解離度提升至92%以上。

4. W4酸堿廢液系統：設置耐腐蝕玻璃鋼儲罐（容積30m3）進行磷化廢液預處理，通過次氯酸鈉氧化（有效氯含量≥10%）-石灰乳中和（CaO投加量2-3kg/m3）-斜管沉淀池（表面負荷0.8m3/m2·h）組合工藝。

系統設計采用模塊化架構，配備PLC自動控制系統與在線水質監測模塊（含pH、ORP、電導率、濁度傳感器），實現處理參數的動態優化。設計處理規模為500m3/d，年運行300天，采用20h連續運行模式，配套應急池（500m3）、事故池（500m3）及標準化排放口。處理出水達到GB21900-2008表3標準（總鉻≤0.1mg/L，六價鉻≤0.05mg/L，鋅≤1.0mg/L，鎳≤0.05mg/L），并通過多介質過濾器（石英砂+活性炭）-超濾（孔徑0.02μm）-反滲透（脫鹽率≥98%）三級深度處理實現85%回用率。系統配置污泥脫水單元（板框壓濾機，含水率≤75%），危險廢物交由持證單位處置。